История одного из древнейших швейных материалов

История шерстяных изделий насчитывает несколько тысячелетий. Первые доказательства, подтверждающие разведение овец и использование волосяного покрова животных, были обнаружены на территории современной Швейцарии и датируются VII-III веками до нашей эры.

Однако еще в Древней Месопотамии были известны способы изготовления шерстяной ткани и ее использования в быту, о чем свидетельствуют античные мозаики Двуречья. В Древнем Риме этот материал ценился наравне со льном и кожей.

В средние века основным экспортером шерсти считалась Англия. Налоги на ее вывоз в другие страны стали основным источником дохода государства. Однако со временем плотное и грубое английское сукно потеснили испанцы, начавшие производить мягкое полотно из шерсти мериносовых овец.

В ХХ веке шерсть стали использовать меньше, поскольку появились синтетические материалы. Искусственные волокна стали добавлять в натуральное сырье, благодаря чему ткань приобрела новые свойства. Она стала более прочной, эластичной и несминаемой. Но вместе с этим снизились ее гигроскопичность и воздухопроницаемость.

Сейчас мода на натуральные ткани вернулась. И шерсть по праву вновь заняла свое место среди самых дорогих и востребованных материалов.

Показатели настрига

Шерстяная продуктивность овец определяется объёмами настрига и получения чистой шерсти, а также качественными характеристиками волокон.

Узнайте, что такое электронный пастух для овец.

В таблице приведены показатели настрига описываемых пород овец:

Получение шерстяных тканей

Шерсть (wool) – это волосяной покров животных. Сырье получают различными путями. В промышленных масштабах прибегают к стрижке животного или сбривают волос со шкур. В домашних условиях рукодельницы вычесывают шерсть и даже собирают ее в период естественной линьки.

Помимо шерсти животных, полученной путем стрижки, в качестве сырья используют восстановленную (вторичную) шерсть, обраты и угары шерстяного производства.

После стрижки сырье сортируют, оценивая тонкость и длину волокон. Затем начинается трудоемкий процесс очистки шерсти. Ее загружают в аппарат, порционно подающий сырье в первую машину, занимающуюся удалением репьи. Во второй машине шерсть очищается от мусора и колтунов. Далее она поступает в баки с водой и проходит отжимные машины. На заключительном этапе очищенное сырье поступает в сушильный аппарат.

После первичной сортировки, очистки и мойки сырье промасливают для придания эластичности и подвергают повторной обработке. Она включает очистку, гребнечесание и скручивание в шерстяные полосы, которые являются своеобразным «полуфабрикатом» для дальнейшего производства пряжи.

Процесс производства полотна состоит из подготовительных этапов и собственно ткачества.

В рамках подготовки нитей основы проводят перематывание небольших мотков в бобины для увеличения длины. В процессе снования их наматывают в определенном порядке на сновальный валик. Затем пропитывают клеящими и смягчающими веществами, то есть выполняют шлихтование. Заключительный этап подготовки – проборка – продевание нитей основы в глазки. Нити утка перематывают на наковки, увлажняют и обрабатывают эмульсиями для придания прочности и эластичности.

После подготовки нитей утка и основы начинают ткать полотно. Полученную ткань подвергают отделке – воздействию ряда химических и физико-механических воздействий, чтобы придать ей определенные свойства. Операции этого направления могут быть самыми разнообразными, что зависит от состава сырья, вида пряжи и структуры суровья – исходного полотна.

• Опаливание. Процессу подвергаются только некоторые гребенные ткани для улучшения рельефа или ткацкого рисунка.
• Заварка. Обработка кипящей водой с последующим охлаждением, благодаря чему ткань приобретает равномерную структуру.
• Промывка. Удаление примесей и подготовка к последующим операциям.
• Валка. Процесс, в ходе которого происходит уплотнение ткани и увеличение ее толщины. Полотно становится мягким, повышаются его теплозащитные свойства, прочность и износостойкость.
• Карбонизация. Этому процесс подвергают только чистошерстяные ткани. Суть операции – очищение полотна от целлюлозных примесей.
• Ворсование. Ему подвергают некоторые виды тканей, чтобы придать пушистый внешний вид, а заодно повысить мягкость и теплозащиту.
• Мокрая декатировка. Напоминает процесс заварки. Применяется по отношению к гребенным и тонкосуконным тканям для предупреждения появления заломов.
• Колористическая отделка. Материал проходит окрашивание и печатание (нанесение цветного рисунка).
• Высушивание и ширение. Заключительные этапы отделки, в рамках которых ткань просушивают и выравнивают по ширине.
• Стрижка и чистка. Им подвергают камвольные ткани. В ходе процесса с лицевой стороны удаляют узелки и торчащие концы волокон.
• Аппретирование. Необходимо для придачи плотности и мягкости легким шерстяным тканям.
• Прессование. Проводят для уплотнения полотна и выравнивания его по толщине.

Заключительной декатировке – обработке горячим паром с последующим охлаждением – подвергают все ткани без исключения. Благодаря ей предотвращается усадка материала во время пошива и эксплуатации изделия.

Автор:

Захарова Нина Афанасьевна

Надеюсь, вам нравится моя статья! Если вы нашли недочеты — просто напишите мне об этом! Я всегда готова к беседе и отвечу на любые ваши вопросы, задавайте их!