Текстильная производственная индустрия занимает особое место в народном хозяйстве, обеспечивая потребителей разного уровня одним из самых распространенных видов материальных благ в сегменте легкой промышленности. В зависимости от направления деятельности участников данного рынка речь может идти о выпуске тканей, трикотажных изделий, ковров и т. д. По мере своего развития ткацкое производство усложнялось и дополнялось новыми функциями и возможностями. Но для начала стоит ознакомиться с историческими этапами становления данной отрасли в России.

История ткацкого производства

Ткацкое дело в России как полноценный технологический процесс изготовления текстильных материалов следует рассматривать начиная с периода правления Петра I, когда армия нуждалась в новом обмундировании. Качественное изготовление древнерусской суконной ткани возможно было только при организации работы ткацких фабрик, чему и было положено начало в 1706 году, когда открылось первое полотняное производство. Далее был освоен процесс по запуску суконных, шелковых и полотняных мануфактур, продукция которых не ограничивалась только лишь швейными изделиями и материями. Уже к середине XVIII века отечественная промышленность могла обеспечивать внутренний рынок не только простейшими тканями, но и особыми художественными полотнами церковного назначения, а также специальной обивкой для мебели.

В то же время до начала XX века история ткацкого производства в России была тесно связана с промышленностью более развитых европейских государств, как и многих других отраслей. Резкое снижение зависимости от иностранного опыта и технологий произошло в первой половине XX века на фоне интенсивной механизации текстильных предприятий, что положительно отразилось и на качестве продукции, и на уровне производительности. К слову, в 1928 году было зафиксировано, что советская текстильная отрасль использует порядка 4 000 современных на тот момент ткацких станков с высокой степенью механизации.

Вместе с этим активно шел процесс укрупнения комбинатов с шерстяными цехами, вводились бесчелночные станки, и в целом реконструировалась организационная структура производств. В дальнейшем ставились задачи наращивания мощностей с повышением объемов производства в рамках установленного планового принципа. Однако идея модернизации уже не стояла в списке приоритетов, что отражалось и на качестве новой продукции. Долгое время до 1990-х годов эксплуатировался один и тот же технический фонд без обновления, что привело к необходимости удовлетворения потребностей внутреннего рынка за счет более привлекательной по потребительским качествам импортной продукции.

Производство ткани в России как прибыльный бизнес

Две трети материала, который используют швейные фабрики для пошива продукции, привозят из-за границы. Соответственно, на долю отечественных ткацких предприятий приходится не более 30%. При этом стоимость российских материалов на 25-30% дешевле тех, что изготовлены за границей. В этой нише можно найти свое место на внутреннем рынке и получать прибыль.

Конкурентоспособная стоимость — весомый аргумент в пользу инвестирования в производство тканей. Но чтобы начать работать, нужны инвестиции. На этапе запуска проекта с нуля придется вложиться в образование и материалы. Потребуются средства на оплату труда сотрудников и аренду помещения, на рекламную компанию.

Ткань — востребованный материал.

Наибольшим спросом пользуются следующие виды тканей:

• шерсть, махра — материал применяют для пошива одежды, постельных принадлежностей, полотенец, нижнего белья;
• хлопок — используется практически повсеместно;
• мебельная ткань — если удастся заключить контракт с крупной мебельной фабрикой, заказы на поставку товара будут постоянно;
• нетканые и ПВХ-ткани — активно применяются в строительной сфере, в быту.

Структура и направления производства

Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

• Хлопчатобумажная.
• Льняная.
• Шерстяная.
• Шелковая.

Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций. В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа. Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками. Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов. Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т. д.

Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями. В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению. Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают процедуры тепловой, химической и механической подготовки материала.

Технологическая карта ткачества

Обеспечить достаточный уровень производительности при поддержке надлежащего качества продукции невозможно без предварительной разработки производственной инфраструктуры предприятия со всеми логистическими этапами и механическими процессами обработки сырья. В виде исходных данных для разработки технологической карты производственного процесса используются следующие:

• Формы поковок.
• Вид применяемого сырья.
• Характеристики уточных и основных нитей.
• Назначение изготавливаемой ткани.
• Конфигурация и строение ткани.
• Требования для организации рабочих процессов.

На этой же основе определяется конкретный набор выполняемых операций. В режиме полного цикла выработки основных нитей технология ткацкого производства предусматривает выполнение следующих рабочих процессов: перематывание, снование, шлихтование, пробирание, привязывание и т. д. Для уточных нитей применяется другая группа процессов, таких как перематывание, замасливание, увлажнение, запаривание или эмульсирование.

Основные нити, которые направляются к прядильным паковкам, сматывают в бобины. Некоторые предприятия исключают данный процесс, так как нити изначально поступают на прядильное или крутильное оборудование в бобинах. При сновании на специальных машинах происходит навивание определенного количества нитей заданной длины на паковку. На этом этапе может применяться ткацкий навой или сновальный вал. Подготовленные нити пропитываются шлихтой – это раствор, благодаря которому повышается устойчивость материала к механическим нагрузкам.

Обработанные шлихтованием нити направляются в ткацкий цех. На этом этапе подключается проборный отдел, где выполняется пробирание нитей в ламели. Данная операция производится на станке для пробора или с помощью узловязального агрегата. Наряду с привязыванием пробирание можно рассматривать как завершающую операцию подготовки нитей к производству изделия.

Разделяя и вытягивая волокно

Затем по распределительной ленте материал попадает на ленточные машины. Те в свою очередь дифференцируют массу на отдельные составляющие и распределяют их параллельно друг другу. На том же оборудовании ленту вытягивают.

Для того чтобы будущая нить была более прочной, машины соединяют вместе несколько жгутов и слегка подкручивают их. Полученная заготовка называется ровницей. Оборудование для производства тканей включает также прядильные автоматы. С их помощью ровница вытягивается. Затем она одновременно проходит процессы скручивания и наматывания на навой (специальный валик). После этого пряжа поступает на основовязальный станок, который собирает нити в отдельные заготовки.

Материалы

Ткацкая продукция изготавливается из текстильных материалов, поступающих на конечные этапы производства в разном виде. Основу для подготовки такого сырья представляют волокна, пряжа, нити и производные из них наподобие ткани, фетра, войлока и трикотажа. В широком смысле под текстильным материалом понимаются прочные гибкие тела с ограниченной длиной и небольшими поперечными размерами. Главное требование для применения текстильного сырья в ткацком производстве – пригодность для изготовления пряжи или готовой текстильной продукции. Эта пригодность определяется большим спектром свойств и характеристик сырья.

Все текстильные волокна условно делятся на элементарные и технические. Первые представляют собой одиночные волокна, не допускающие разделения. Можно сказать, что это малая сырьевая единица, из которой формируются более сложные заготовки. Технические волокна, в свою очередь, образуются группой склеенных элементарных волокон в той или иной комбинации. Согласно технологии ткацкого производства и элементарные, и технические волокна должны иметь ограниченную длину в диапазоне от десятка до сотни миллиметров. Самые длинные элементарные волокна образуются из шелка или химических веществ, прошедших специальную обработку.

Для создания текстильной продукции используются нити, которые также представляют собой группу волокон, продольно соединенных между собой. В данном случае разделяют первичные и вторичные нити. Первичные получают в результате химической операции формования или прядения из волокон. Для подготовки вторичных нитей применяются техники текстурирования или кручения. Это более сложная сырьевая заготовка, которая дает больше возможностей для изменения форм и технико-физических свойств изделия.

Применяемое оборудование

В современных условиях производства невозможно обойтись без применения высокотехнологичных станков и вспомогательных механизмов, обеспечивающих механическое выполнение ткацких операций. Общий рабочий процесс данного оборудования направлен на формирование ткани с заранее определенными параметрами и свойствами. Механизировать этот процесс позволяет ткацкий станок или группа станков, снабженных следующими устройствами:

• Зевообразовательный механизм – обеспечивает перемещение основной нити в вертикальном направлении.
• Боевой агрегат – прокладывает уточную нить через зев.
• Батанное устройство – выполняет операцию прибивания уточной нити к тканевой опушке.
• Тормоз – отпускает основу нити с навоя и устанавливает ее достаточное натяжение.
• Товарный регулятор – производит несколько операций, среди которых перемещение основной нити в продольном направлении и отвод наработанной ткани.

В зависимости от условий конкретного производства могут использоваться различные вспомогательные агрегаты и технические узлы. В обязательном порядке на ткацких фабриках применяются предохранительные устройства, благодаря которым снижается риск образования дефектов. Например, в случае обрыва нити они автоматически останавливают рабочий процесс, подавая соответствующий сигнал на пульт управления. Восстанавливает процесс мастер ткацкого производства, также отслеживающий рабочие параметры станка в штатном режиме.

Шерстяная ткань

Ткань, полученная из шерсти и пуха домашних животных, очень теплая, обладает лечебными свойствами и очень высоко ценится. Для работы подойдет шерсть овец, коз, верблюжья и даже собачья шерсть (пух).

• Первичная обработка включает отделение чистой шерсти, пригодной для работы, от жестких волосков, постороннего сора;
• Подготовленная шерсть вычесывается несколько раз, таким образом образуется кудель – материал для получения пряжи;
• Из кудели прядется пряжа. Полученная нить может быть скручена вдвое для получения большей толщины;
• Из шерстяных нитей на ткацком станке получают шерстяную ткань. Ее качество будет тем выше, чем более тщательную подготовку пройдет шерсть на начальном этапе.

Производимые материалы

В России совокупный рынок ткацкой продукции насчитывает порядка 4 000 видов текстильных изделий. Основу данного ассортимента формируют ткани, изготовленные из волокнистого состава льняных, хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей. Кроме того, ткани различают по нескольким признакам, обуславливающим наличие стандартной, торговой и учетной классификации. Каждый тип ткани получает артикул в виде числового обозначения, отражающего характеристики изделия, например, его эксплуатационные качества и структурные параметры. Еще на этапах планирования ткацкого производства предприятие определяет базовый ряд свойств, на которые будет ориентироваться продукция. Как минимум это должно быть количество применяемых нитей, линейная плотность, ширина ткани и т. д. Четкое определение характеристик изделия позволит сформировать эффективную производственную логистику и ориентировать на нее сбалансированный запас энергетических мощностей предприятия.

Технология изготовления ткани из пряжи (ткачество).

Существует шесть производственных этапов изготовления ткани.

Волокно Нити Ткачество Суровая

(пряжа) ткань

Отделка Готовая ткань

Процесс производства тканей из пряжи называется ткачеством

. Ткани вырабатывают на ткацких станках в виде длинных полос различной ширины. Ткацкое переплетение — это переплетение нитей основы и утка. Нити, идущие вдоль ткани, называют основой. Они прочные, так как их предварительно пропитывают специальным раствором. Поперечные нити в ткани называют утком.

Нить основы в ткани можно определить по следующим признакам:

1.По кромке.

2. По степени растяжения — нить основы меньше тянется.

3. Основная нить прямая, а уточная извитая.

Нити в ткани переплетаются в определенном порядке. Самый распространенный вид переплетения – полотняное. Полотняное переплетение имеют хлопчатобумажные ткани – ситец, бязь, батист, также некоторые льняные и шелковые ткани.

Изготовление ткани осуществляется в два этапа — подготовка пряжи к ткачеству и ткачество. Нити основы должны иметь большую длину, поэтому до заправки на навой ткацкого станка их сматывают на мотальных машинах, конец нити с одной шпули соединяют с концом другой шпули. Нити основы пропитываются клеящим составом – шлихтой и наматываются на навой – большую катушку. С навоя нитки основы пропускаются через ремизки, состоящие каждая из двух планок, соединенных между собой пластинками с отверстиями для ниток. С помощью ремизок часть нитей основы опускается, а часть поднимается. В результате чего между нитями образуется ромбовидный зев, в который с помощью челнока прокладывается нить утка. Уток специальным гребнем – бердом прибивается к опушке ткани. Вслед за этим ремизки опускают и поднимают другие нити основы, образуя новый зев, в него снова прокладывается нить утка. Получаемая ткань навертывается на товарный валик.

Технология соединения деталей между собой.

Для соединения деталей учащиеся используют ручные швы

.

Все ручные швы можно разделить на прямые и возвратные. Если иголка, прокладывая стежки, движется только вперёд – это прямые швы, например, шов «вперёд иголку». Когда же приходится иголку не только продвигать вперёд, но и возвращать назад, чтобы получился очередной стежок – это швы возвратные (шов «назад иголку», «козлик» и другие).

Шов «вперёд иголку»

, или смёточный, считается самым простым. Стежки прокладывают справа налево. Длина стежка от 5мм до 2см в зависимости от назначения шва. Стежки на лицевой и изнаночной стороне – одинаковой длины.

Шов «назад иголку».

Этим прочным, эластичным швом когда-то, до изобретения швейной машинки, шили одежду. Внешне он похож на шов «вперёд иголку», только стежки покороче и повыпуклей. На изнанке стежки заходят друг на друга, образуя непрерывную линию, и каждый в три раза длиннее стежка на лицевой стороне. Шьют справа налево: иголку выводят с изнанки на лицевую сторону, делают стежок назад и под тканью проходят на два стежка вперёд, затем возвращаются, прокладывают очередной стежок назад на некотором расстоянии от предыдущего и под тканью – два стежка вперёд и т. д.

Шов «ручная строчка».

Этот шов – разновидность шва «назад иголку», но ещё более прочный. Выполняют его точно так же, как предыдущий, только без просветов между стежками. Аккуратно выполненную ручную строчку трудно отличить от машинной.

Потайной шов.

Стежки не должны быть заметны ни с изнаночной, ни тем более с лицевой стороны. Шьют справа налево. Им подшивают низ изделия. В старину портнихи прежде всего работу оценивали по тому, как подшит подол.

Крестообразный шов «козлик».

Таким швом соединяют толстые несыпучие ткани, подшивают трикотаж, используют в аппликациях. Шьют слева направо, а также снизу вверх.

Петельный шов.

Обмётывают срезы тканей, используют в аппликациях и т.д. удобнее прокладывать стежки слева направо, но можно работать и справа налево.

Методика обучения младших школьников соединительным швам (см. слайды)

Виды соединительных швов:

«Вперед иголку»

Стежки и расстояния между ними одинаковые. Представляет собой ряд стежков и пропусков одной длины.

Технология выполнения:

Закрепить нитку у правого края ткани, делая стежок 5 мм (5-6 нитей ткани). После закрепления нитки иглу ввести в точку второго прокола и протащить её вместе с петелькой на изнаночную сторону. Пропустив столько же нитей, иглу выколоть на лицевую сторону и сделайте второй стежок, и т.д. Стежки шва и пропуски выполнять одной длины и располагать в направлении справа налево. По изнаночной стороне ткани стежки такой же длины будут располагаться между лицевыми стежками. Длина стежка может быть разной.

«Вперед иголку» в 2 приема.

«Через край

(обметочный, краевой)»

«Строчка» –

выполняется справа налево, длина стежков одинаковая, нет расстояний между стежками.

«Подрубочный» и «потайной»

(для обработки края изделий).

Методика обучения младших школьников декоративным швам (см. слайды).

Декоративные швы:

«Стебельчатый (веревочка)».

Шов образует сплошной ряд косых стежков, плотно прилегающих друг к другу. Его нужно выполнять в направлении слева направо. Шов выполняют движением иглы к себе, укладывая стежки от себя. Каждый новый стежок при этом выходит вперед наполовину предыдущего. При выполнении стебельчатого шва рабочая нитка должна быть всегда с одной стороны — справа или слева. Менять направление нитки во время работы нельзя, так как при этом нарушится структура шва. Все стежки должны быть одной величины.

«Тамбурный (цепочка)»

Тамбурный шов представляет собой непрерывный ряд петель, выходящих одна из другой. Шов можно выполнять как в пяльцах, так и без них. В обоих случаях стежки надо выполнять движением иглы к себе. Вышивая без пялец, следите за тем, чтобы ткань не стягивалась, а петельки шва имели округлую форму. Если вышивают ниткой, сложенной вдвое, то закрепление нитки на ткани может быть первой петлей тамбурного шва. После закрепления рабочую нитку уложите петлей в направлении слева вниз направо, а иглу вводите в ткань в середине первой петли, в точку, из которой вышла нитка на лицевую сторону ткани. Выкалывайте иглу на 4-5 нитей ткани ниже первой петли так, чтобы петля из рабочей нитки была под иглой. Так вышивают по прямой линии, отсчитывая одинаковое число нитей ткани для каждого стежка.

«Петельный»

Подогните ткань на изнаночную сторону на ширину 3-4 мм и приметайте её ниткой в тон ткани. Стежки петельного шва выполняйте в направлении слева направо, располагая их перпендикулярно краю ткани. Край ткани уложите на указательный палец левой руки и придерживайте его большим пальцем. Для удобства противоположный конец ткани можно прижать к столу тяжёлым предметом. Сделав первый стежок на ткани, движением иглы к себе нитку уложите вниз, вправо и вверх от него, то есть петлей. Иглу вкалывайте в ткань, отступя от первого стежка вправо и делайте стежок по изнаночной стороне в направлении сверху вниз так, чтобы петля из нитки осталась под иглой. Нитку затяните, сделайте третий стежок и так далее. Стежки шва могут быть разной длины.

«Бархатный (козлик)»

Этим швом вышивают мелкие листочки, сердцевины цветов и т.п. Используют его и для вышивки всего узора с произвольным контуром. Ровные полоски шва используют, как дополнение к большим, сложным вышивкам, а также для маскировки швов при соединении кусков ткани. Стежки располагайте слева направо, делая проколы в ткани попеременно по одному и другому краю полосы. Расстояние между проколами должно быть одинаковое. В середине полосы стежки перекрещиваются. Каждый новый стежок ложится поверх предыдущего.

При выполнении шва по кривой линии (окружность в сердцевинах цветов, листья и др.) необходимо следить за тем, чтобы расстояние между проколами по краю большей окружности было длиннее расстояния между проколами, расположенными по краю меньшей окружности.

Все декоративные швы выполняются слева направо. На основе тамбурного шва выполняется еще 2: широкий тамбурный (используется в вышивке: петельки в прикреп); шов елочка.

По 1-4 кл. есть вышивки тамбуром и гладью, выполняется обязательно в пяльцах и в 1 прокол. Эти швы обычно выполняются во многих вышивках как вспомогательные, например: в вышивке стеблей и веточек — стебельчатый шов, в вышивке сердцевин цветов — «узелки», «козлик», тамбурный и т. д. Можно выполнить эти швы на кусочке ткани размером 25 X 30 см. Лучше, если эта ткань будет с чётким, полотняным переплетением нитей (лён с лавсаном, рогожка, суровое полотно). Для удобства выполнения швов на плотной ткани из неё выдергивают 1-2 нити для каждого шва и выполняют шов по следу выдернутых нитей (необходимое число нитей будет легко отсчитывать). Выполняя эти швы, можно хорошо потренироваться в постановке рук при вышивании, вдевании рабочей нитки в иглу, закреплении её на ткани и т.д.

На уроках технологии при работе с текстильными (волокнистыми) материалами используются хлопчатобумажные, шерстяные и льняные ткани, швейные нитки, нитки для вышивания и штопки, шерстяная пряжа, текстильная галантерея (тесьма, лента, кружева). Из нетканых текстильных материалов с успехом применяются искусственная кожа, ватин, синтепон. Учащиеся изготавливают плоские изделия из тканей (салфетки с вышивкой или аппликацией, ажурные салфетки, прихватки, плоские игрушки); объемные изделия (игрушки по готовым выкройкам, грелки на чайник и др.), изделия из ниток (технологии «кольцо», «помпон», «кокон»). Младшие школьники изучают приемы ремонта текстильных изделий (пришивание пуговиц, термоаппликации и др.)

Рассматривание коллекции видов волокнистых материалов, образцов изделий, ознакомление с фрагментами уроков по работе с тканью и волокнистыми материалами.

Изделия, выполненные из волокнистых материалов, посильны в выполнении детям младшего школьного возраста и привлекают их своим внешним видом, разнообразием практического применения, а часто новизной и необычностью. В процессе выполнения изделий из волокнистых материалов дети проявляют не только старательность, тщательность, аккуратность в работе, но и много выдумки, фантазии, творчества, активности. Все это, в свою очередь, влияет на развитие дизайнерского мышления.

Многие задачи, определённые программой и связанные с обработкой разных видов материалов, на внеклассных занятиях

по рукоделию значительно расширяются. Учитывая сложности, которые возникают у учащихся на уроках по шитью, вышиванию и плетению, необходимо на занятиях по технологии во внеурочное время уделять определённое количество часов работе с волокнистыми материалами.

При обучении детей на уроках технологии рукодельным работам от учителя требуется большая индивидуальная работа с учащимися, так как общий инструктаж, демонстрация необходимых действий, использование различных наглядных пособий часто не приносят желаемых результатов. У учащихся начальных классов еще недостаточно развита мускулатура пальцев рук, нет необходимой координации движений, слабо развит глазомер (при шитье и вышивании надо выполнять стежок определенной длины, укладывать стежки в нужном направлении). Данные обстоятельства требуют от учителя, кроме фронтального инструктажа, широко использовать индивидуальный. К сожалению, это не всегда удается сделать. Во время же внеклассных занятий

, выполняя полезные и нужные изделия, дети заметно совершенствуют умения и навыки по обработке разных видов материалов.

Работы по рукоделию имеют большое значение для совершенствования общетрудовой подготовки школьников. Прежде всего, это относится к разметке материалов, а также к зарисовке эскизов изделий, составлению чертежей для изготовления выкройки. Измерительные навыки, получаемые детьми в работах с бумагой и картоном, с разными материалами, находят свое дальнейшее применение и совершенствуются в работах по рукоделию на внеклассных занятиях.

Практические работы, связанные с обработкой волокнистых материалов, развивают глазомер, что является важнейшим элементом общетрудовой подготовки. Большое значение приобретает выполнение правил культуры труда, экономного расходования материала, бережного отношения к инструментам, приспособлениям и материалам.

В процессе внеклассных занятий по рукоделию учащиеся закрепляют навыки работы с такими универсальными инструментами и приспособлениями, как ножницы, иглы, шаблоны (выкройки) для разметки материалов, различными измерительными инструментами.

Согласно современным научным данным, предметно-практическая деятельность является эффективным средством развития личности. Ее необходимость и использование в жизни растущего, развивающегося человека запрограммированы самой природой. Если практические фазы приобретения опыта и знаний об окружающем мире будут проигнорированы, дальнейшее развитие ребенка становится просто невозможным, поскольку у него не будет для этого соответствующей базы.

Внеурочная работа строится по принципу добровольности, поэтому ее содержание в большей степени должно отвечать индивидуальным техническим устремлениям учащихся. Внеурочная работа дает учителю возможность проводить разнообразные занятия, развивающие технические способности детей, воспитывающие у них интерес к науке и технике, любовь к творчеству.

При организации внеурочной работы

учитель должен соблюдать следующие принципы:

· выдерживать определенную направленность занятий;

· обеспечивать добровольность выбора учащимися содержания и методов занятий с учетом личных склонностей детей;

· осуществлять массовость внеурочной работы по охвату ею большинства учащихся;

· опираться на самостоятельную творческую инициативу детей;

· иметь общественно полезную направленность всех выполняемых на внеурочных занятиях работ;

· подчинять все виды внеурочных работ общим учебно-воспитательным задачам школы.

В содержание внеурочной работы целесообразно включить изготовление поделок из бумаги, картона, ткани, разных материалов. Эти работы не должны дублировать изделия, выполняемые детьми в классе.

В практике школы сложились следующие организационные формы внеурочной работы:

Индивидуальная работа

учащихся по заданию учителя осуществляется по специальному плану учителя. В процессе этой работы отдельные учащиеся самостоятельно изготавливают различные наглядные пособия и технические объекты. Индивидуальную работу следует рассматривать как начальную ступень кружковой работы. В дальнейшем, как правило, учащиеся, хорошо выполняющие индивидуальные задания, включаются в работу кружков и являются наиболее активными их членами.

Работа в кружках и группах продленного дня

. Наибольшее распространение в начальных классах получили кружки по изготовлению игрушек, наглядных пособий, а также кружки технического моделирования и прикладного искусства. В каждом кружке конкретное содержание определяется с учетом местных условий, пожеланий учащихся и подготовленности самого учителя. Работа начинается с изучения детских интересов, комплектования членов кружка, подготовки материалов и инструментов.

Занятия обычно проводятся 1 раз в неделю по 1,5 – 2 часа. На первых занятиях дети знакомятся с техническими объектами и выполняют практические задания по образцу. На последующих занятиях учащимся даются задания вносить дополнения и изменения в объекты труда.

Массовые формы внеклассной работы.

К ним относят беседы и рассказы о труде взрослых, конкурсы по изготовлению самоделок, выставки детских работ. Важное место среди массовых форм внеклассной работы занимают выставки, которые отражают результаты творческой деятельности учащихся. Выставки могут преследовать различные цели. В течение года устраивают периодические выставки, которые обычно посвящаются тематическим вечерам. В конце года, как правило, организуют отчетные выставки, отражающие результаты деятельности детей, работавших в кружках, группах и классах продленного дня.

Занятия по изонити способствуют длительной систематической работе по развитию зрительно – двигательной координации рук. Дети учатся действовать двумя руками под контролем зрения, выполнять задание до конца, преодолевать трудности различного характера, овладевать практическими приемами выполнения.

Методика организации и проведения кружковой работы.

Внеурочные занятия предусматривают разные возрастные уровни, начиная с 6 лет и далее, в зависимости от способностей, желания и возможностей ребенка заниматься вышиванием. Построение процесса обучения в качестве основной формы передачи знаний предполагает занятия в мини-группах и индивидуальные в зависимости от психофизического развития детей и их совместимости в группах. Выполнение изделий детьми требует практически индивидуальной работы. Режим работы — 1 раз в неделю. Однако, при использовании в большом объеме дополнительных заданий геометрического характера, дидактических игр и упражнений можно увеличить количество занятий до двух раз в неделю. Определение времени, необходимого на отработку содержания программной темы определяет педагог, исходя из возможности конкретной группы и материально – технического обеспечения. Выбор практических работ по желанию ребенка, но с учетом цели и задач данного занятия. Дальнейшее обучение возможно по индивидуальной программе обучения.

Методы работы можно выбирать в зависимости от темы и поставленной цели. В основном занятия ориентированы на словесные методы обучения – рассказ, беседа, инструктаж; демонстрационные – показ изделий народных мастеров, репродукций картин мастеров прошлого и современности, показ образцов работ прикладного творчества; практический; аналитический – наблюдение, сравнение, самоконтроль, самоанализ. Демонстрационные методы реализуют принцип наглядности обучения, обеспечивают непосредственное восприятия детьми конкретных предметов и их образов и облегчают усвоение материала. Наиболее эффективны для объяснения трудных для детского восприятия знаний игровые методы.

В процессе обучения постоянно используются игры на внимательность и сообразительность, позволяющие привести к активной переработке материала, пробудить интерес у ребенка, осознанное и эмоциональное отношение к предмету. Помимо основных этапов занятия в работу активно включен подготовительный этап, цель которого организация наблюдения, сравнений, обобщений с использованием дополнительного материала, дидактических игр и упражнений геометрического содержания, целенаправленное обучение приемам практического получения форм, в том числе с использованием чертежно-измерительных инструментов и моделирования (преобразование, комбинирование форм).

Задания могут выполняться как фронтально, так и отдельными детьми. Вначале дети учатся определять, что изображено. Такие задания даются им легко. Это первые занятия на развитие восприятия и воображения. Затем надо увидеть в изображении образца геометрические фигуры, изображающие предмет или узор. Задания постепенно усложняются и детям уже надо самостоятельно или с помощью педагога разделить на части (уже знакомые геометрические фигуры) рисунок, любое изображение предмета.

Для решения подобных задач необходимы различные задания, направленные на развитие познавательных способностей. При работе по развитию познавательных процессов у детей уделяется внимание развитию мышления, содержательно – логическим заданиям.

Проводятся задания на развитие восприятия и воображения. Например, выполни узор из набора геометрических фигур, проанализируй этапы выполнения этого задания; с помощью геометрической мозаики или рамки составь комбинацию из геометрических фигур. Используются задания для зрительных диктантов. При их выполнении идет более широкая опора на сформированные у детей геометрические представления и умение проводить сравнение и обобщение. На занятиях по нитяной графики целесообразно проводить игры и упражнений на развитие изобразительных умений с целью научить называть и различать цвета и их оттенки.

После нескольких занятий, на которых учащиеся получили определенный запас знаний, проводить викторины с использованием пословиц, загадок, сказок, стихов. С целью развития эстетического вкуса периодически устраивать выставки репродукций, картин предметов народно – прикладного искусства. Полезно рассматривание с детьми произведений искусства, иллюстраций, открыток, для оживления занятия использовать дидактические игры. На каждом занятии необходимо проводить физкультминутки и упражнения для снятия усталости глаз. В конце тем по нитяной графике можно устраивать конкурсы на наиболее интересную творческую работу, выполненную дома.

Для проведения занятий необходимо иметь различные демонстрационные наглядные пособия и индивидуальный материал, дидактические игры на развитие познавательных способностей, развитие сенсорного восприятия, игр и упражнений для усвоения материала.

Планирование внеурочной работы следует считать важным условием деятельности учительского коллектива и учитывать при этом интересы, возможности и склонности каждого учителя.

Применение новых технологий в производстве

Будущее отрасли, с точки зрения технологического развития, можно связать с активным внедрением разработок, повышающих качество рабочих процессов. Уже сегодня производственные линии передовых ткацких фабрик комплексно переводятся на платформу электронного управления с элементами роботизации. Особое внимание уделяется применению датчиков и механизмов контроля на участках вероятного разрыва, что снижает процент брака и порчи волокон. При этом совершенствование технологии ткацкого производства не обходится и без экономических факторов. Как и все промышленное оборудование, ткацкие машины требуют значительных энергетических затрат. Новые же технологии позволяют снижать энергопотребление станков от 5-10 % до 35-50 % в зависимости от принципа работы агрегата. Как раз инновационные системы управления позволяют сочетать электрическое энергоснабжение с пневматической тягой, добиваясь высокой оптимизации энергозатрат. Конструкционные изменения также дают положительные свойства организации производственного процесса. В данном направлении можно отметить повышение гибкости привода при открывании зева, увеличение ресурса валов и сокращение размеров оборудования.

Профессии ткацкого производства

В широком понимании работники текстильной промышленности представляются как ткачи. Однако внутри производства существует множество отдельных специальностей. На сегодняшний день большинство из них связано с задачами оператора, контролирующего работу той или иной группы оборудования. Итак, к основным профессиям ткацкого производства относятся следующие:

• Оператор чесального станка. Обеспечивает функционирование чесальной машины, выполняет ее загрузку, а также ликвидирует обрывы при выходе из станка.
• Прядильщик. Обслуживает прядильную машину, проверяя качество ровницы и нити, которая направляется к оборудованию. В круг задач прядильщика входит и контроль качества выпускной пряжи.
• Мотальщик. Контролирует процесс перематывания пряжи, регулируя оптимальное натяжение и устраняя обрывы.
• Ткач. Непосредственно базовая профессия на ткацком производстве, деятельность которой связана с широким спектром действий. Он должен снимать наматываемую ткань, выявлять дефекты ткани, выполнять техническое обслуживание оборудования и т. д. Представитель данной профессии может в целом контролировать производственный процесс на разных этапах.
• Контролер качества. Специалисты данного типа работают на браковочно-мерильных агрегатах, выявляя брак ткани, а также оценивая ее соответствие установленным характеристикам. Они же выполняют маркировку изделия.

Сколько стоит ткань. Вложения в бизнес

Чтобы запустить средний цех с нуля, потребуется около 3 миллионов рублей.

Деньги пойдут на следующие статьи расходов:

• регистрация и документы — 30 000;
• аренда — 80 000;
• оборудование — 1 700 000;
• подготовка производственного помещения —400 000;
• оборудование служебных помещений— 150 000;
• сырье на месяц работы — 200 000;
• фонд оплаты труда — 550 000;
• реклама — 80 000;
• коммунальные расходы — 25 000;
• непредвиденные расходы — 75 000;
• логистика — 40 000.

Приведенный список расходов — приблизительный.

Дефекты

Появление брака при изготовлении ткани может быть связано с разными пороками ткацкого производства – от изначально низкого качества сырья до неправильного применения механизмов станка при выполнении той или иной операции. К стандартным проблемам такого типа относят следующие:

• Близна – обрыв основной нити, который влечет нарушение переплетения и образование продольной редины.
• Подплетина – разрыв группы основных нитей, влекущий изменение конструкции ткани на конкретном участке.
• Забоина – уплотнение уточной нити, выходящее за рамки допустимой нормы. Такого рода дефекты на ткацком производстве часто возникают при сбое станков и особенно проявляются при неравномерном нанесении окраски.
• Прометка – недостаток одной или нескольких нитей утка, из-за чего образуется поперечный просвет на ткани.
• Недосека – разрежение нитей, вызванное нарушениями в настройке станка. Данный порок способствует ослаблению структуры материи и появлению видимой полосатости в окрашенных тканях.